Главная / Продукция и услуги / Опоры трубопроводов / Опоры трубопровода - серия 1-487-1997.00.00

Опоры трубопровода - серия 1-487-1997.00.00

Серию 1-487-1997.00.000 разработали для проектирования, производства и установки подкладных скользящих опор при прокладке надземных и подземных трубопроводов тепловых сетей диаметром 50-1000 мм в пенополиуретановой оболочке по ТУ 5768-001-23085909-97 и ТУ 5768-001-11146497-97.

Согласно ТУ гипрозащитная оболочка для подземной прокладки должна быть из полиэтилена, а для надземной используют оцинкованную сталь. Ниже даны марки опор, которые мы производим согласно серии 1-487-1997.00.000.

1.	СПО	опора скользящая подкладная
2.	СПОк	опора канальная скользящая подкладная
3.	СПОн	опора надземная скользящая подкладная
4.	ФСО1	опора в футляре скользящая подкладная на прямолинейном участке
5.	ФСО2	опора в футляре скользящая подкладная на участках, прибиженных к углу поворота трассы

Пример обозначения опоры трубопровода СПО (СПОк, СПОн) 426/560.150:

426 – наружный диаметр стальной трубы
560 – наружный диаметр гипрозащитной оболочки
150 – расстояние от нижней грани стальной трубы до верхней части стальной конструкции

Пример обозначения опоры трубопровода ФСО1 (ФСО2) 426/560/720:

426 – наружный диаметр стальной трубы
560 – наружный диаметр гипрозащитной оболочки
720 – наружный диаметр футляра

Заготовка элементов опор трубопроводов СПО , СПОк , СПОн , ФСО1 , ФСО2 осуществляется посредством гильотины и ножниц согласно серии 1-487-1997.00.000. Башмаки приваривают к подушкам сплошным швом, причём высота шва должна быть не больше толщины свариваемых деталей. Сварку проводят в полуавтоматическом режиме соответственно ГОСТ1471-76.

Нужного радиуса загиба подушки добиваются благодаря вальцам и специальным шаблонам. Сгибание и сваривание хомутов с башмаком осуществляется во время монтажа теплосетей непосредственно на объекте их строительства. Расположение центра опорной части башмака фиксируют с помощью нанесения метки (например, несмываемой краской). По договорённости с заказчиком проводят антикоррозийную защиту. Как правило, для этого наносят защитное покрытие согласно требованиям СНиП 2.04.07-86 п.9.6. Также в этих целях может применяться мастика битумно-резиновой органосиликатной марки.

В производстве опор трубопровода в соответствии с ГОСТ 19903-74 используют листовой горячекатанный прокат, а также стальные горячекатанные уголки по ГОСТ 8509-86.

Все готовые партии опор трубопровода серии 1-487-1997.00.000 - СПО, СПОк, СПОн, ФСО1, ФСО2 укомплектованы паспортом, в котором указывается название организации, марка опор трубопровода исходя из серии 1-487-1997.00.000, дата изготовления, сертификаты используемых металлопрокатов, сварочной проволоки и электродов.

Транспортировка опор трубопровода может осуществляться любым способом. Комплекты хомутов с болтами и гайками транспортируют вместе с башмаками. Во время установки скользящих опор важно обратить внимание на то, что максимальное расстояние между ними обозначено в табличных данных серии 1-487-1997.00.000.

В день, когда собираются осуществлять монтаж, на опорные подушки в зависимости от того, насколько они удалены от неподвижных опор, наносят риски центра скользящих опор с учётом расстояния. Далее к башмакам скользящих опор приваривают хомуты. Трущиеся поверхности покрываются смазкой. После этого скользящие опоры устанавливают на опорные конструкции исходя из ранее сделанных меток.

Под хомуты, а также на подушку скользящей опоры с напуском в 15-30 мм в каждую сторону укладывают 2 слоя узола, после чего монтируют рабочие трубы.

Когда трубы закреплены в неподвижных опорах и сварочные работы закончены, проверяют и, если надо, корректируют положения скользящих опор путём совмещения отметок на самих опорах и на опорных конструкциях, а затем стягивают хомуты. Погрешность совмещения должна быть не более сантиметра.