Требования к изготовлению закладных деталей
Закладные детали изготавливаются строго в соответствии с типовыми сериями. Сталь, из которой их производят, может быть:
- полосовой
- круглой
- арматурной
- листовой
Форма стальных пластин варьирует по форме и может быть:
- трапециевидной
- прямоугольной
- квадратной
- ромбовидной
Наиболее распространены закладные детали, представляющие собой пластину с приваренным анкером, являющимся надёжным креплением из двух элементов, одним из которых является гильза, а вторым – соответствующая её резьбе крепёжная деталь.
Закладные детали могут иметь параллельное, перпендикулярное, наклонное, либо смешанное расположение анкеров, а по своему типу – открытыми и закрытыми.
Сталь для изготовления закладных деталей
Производство закладных деталей подразумевает хорошо свариваемую сталь. Защита закладных деталей от коррозии производится с помощью оцинковки, благодаря чему продлевается срок их эксплуатации. Все закладные детали изготавливаются по индивидуальным чертежам, разработанным опытными технологами, и сопровождаются паспортом и ярлыком, в котором указывается:
- марка или условное обозначение
- номер партии и дата производства деталей
- количество деталей в партии
- требования и условия установки
Любые отклонения от стандартов прописываются в технических требованиях
Контроль и приёмка
Осуществление контроля и приёмки происходит по ГОСТам. Закладные детали принимаются службой технического контроля, которая осуществляет визуальный осмотр, необходимые лабораторные измерения, а также механические испытания. Приём закладных деталей осуществляют партиями, каждая из которых включает в себя изделия одной марки, изготавливаемых по одной технологии. Объём одной партии не должен превышать количество деталей, изготовленных за одну рабочую смену, а количество отобранных для проверки изделий из одной партии не может быть менее трёх. Во время визуального осмотра сварных соединений проверяются размеры деталей, из которых они состоят.
В случае выявления несоответствия хотя бы одной детали требованиям ГОСТов в результате проверки проводится повторное обследование двойного количества изделий. Если при повторной проверке обнаружится хотя бы одна бракованная деталь, то контролю подвергаются все изделия данной партии.