Изделия и детали трубопроводов для тепловых сетей серии 5.903-13 выпуска 6-95 - жёсткие и пружинные подвески трубопроводов тепловых сетей.

Мы изготавливаем пружинные и жёсткие подвесные опоры трубопроводов согласно серии 5.903-13 выпуск 6-95. В данной серии установлены требования к типовым конструкциям и чертежам опор трубопроводов, по которым изготавливают жёсткие и пружинные подвески трубопровода тепловой сети.

Производимые нашей компанией подвески трубопровода согласно серии 5.903-13 выпуска 6-95 служат для трубопроводов тепловой сети Ду 25-1400 мм. Эти подвески разрабатывались для трубопроводов паровых и водяных тепловых сетей, с помощью которых осуществляется транспортировка горячей воды температурой не выше 200 градусов по Цельсию и давлением не больше 2,5 Мпа, а также пара температурой не больше 440 градусов по Цельсию и давлением до 4,0 Мпа. Расчётная температура наружного воздуха не должна опускаться ниже -60 градусов по Цельсию.

Перечень подвесок трубопровода

Технические характеристики подвесок трубопровода

Жёсткие и пружинные подвески предназначены для вертикальной нагрузки на горизонтальных и вертикальных участках трубопроводов. Указанным в чертежах серии материалом является углеродистая сталь, которая применяется для производства подвесок, монтаж которых осуществляют в тех районах, где температура окружающей среды не опускается ниже 30 градусов по Цельсию. Подвески для районов с более суровыми климатическими условиями, где столбик термометра может опускаться до минус пятидесяти градусов по Цельсию, производят из стали низколигированных марок (17ГС-12, 17Г1С-12, 14Г2-12). Для ещё более холодных районов, где температуры могут доходить до -60 градусов, применяется сталь 09Г2С-14 по ГОСТ 19281/89. От того, из каких материалов изготавливаются подвески трубопроводов, зависит их итоговая стоимость.

Все материалы различных частей изделий, привариваемых к трубопроводам, либо контактирующих с ними, должны соответствовать отмеченным в серии 5.903-13 выпуск 6-95.

Для комплектующих крепежа, которые располагаются близко от трубопровода, используют сталь марок 30 Х, 35 Х или 40 Х по ГОСТ 4543/71. Подвески, указанные в сборнике типовых чертежей, отличаются по конструкции и способу крепления к трубопроводу, а также своей несущей способностью. У жёстких подвесок несущая способность соответствует нормативным вертикальным нагрузкам, рассчитанным для пролётов трубопровода 12-18 м. Рассчитанная допустимая нагрузка является предельно возможной для отдельных комплектующих (хомуты, резьбовые тяги и так далее), которые входят в состав подвески.

Для каждого конкретного случая длина подвесок является индивидуальной и устанавливается во время разработки проекта, или при составлении плана монтажных работ. Гладкая тяга, длина которой задана с интервалом 200мм, выступает в качестве замыкающего звена подвески. Итоговая длина подвески трубопровода может изменяться благодаря регулировке муфты.

Максимально допустимая нагрузка на жёсткую подвеску зависит от диаметра несущей тяги. Максимально возможную нагрузку для пружинной подвески определяют максимально допустимой нагрузкой на саму пружину. Конструкция пружинного блока не нуждается в разгружающем устройстве. Высота направляющего стакана сопоставима с высотой пружины при максимальной рабочей деформации пружины. Если после полного сжатия пружины нагрузка увеличивается, основание пружинного блока упирается в стакан, и пружина выключается из работы. В этом случае нагрузка передаётся, минуя пружину, через тяги.

Технические требования подвесок трубопровода

Подвески трубопровода изготавливают в соответствии с требованиями, указанными в чертежах серии 5.903-13 выпуска 6-95 - ТС-676 (677, 678, 679, 680, 681, 682, 685, 686, 687, 688, 689, 690).00.000. Материалы для проведения сварочных работ применяются согласно перечню, указанному в чертежах в соответствии со СНиП 11-23-81. Сварочный материал и сталь для производства подвесок обязательно должны соответствовать требованиям государственных стандартов и технических условий. Подвески должны выдерживать нагрузку, предусмотренную рабочими чертежами. После контроля и снятия нагрузок детали подвесок не должны иметь остаточной деформации, трещин и надрывов. Сварные швы соответствуют СНиП 111-18-75. Способы сварки могут варьировать, но свойства сварных соединений не должны уступать приведённым в СНиП 11-23-81.

Резьба всех деталей соответствует ГОСТ 24705/81. По грубому классу допуски на резьбу для гаек – 7.H, болтов – 8.g, по ГОСТ 16093/81. Выходы резьбы, недорезы, сбег, фаски и проточки – по ГОСТ 10549/80. Весь крепёж должен соответствовать стандарту рабочих чертежей серии 5.903-13 выпуск 6-95. Выбор антикоррозийного покрытия осуществляется по ГОСТ 9.303/84, исходя из условий, в которых будут эксплуатироваться подвески трубопроводов.

Защита от коррозии осуществляется по СНиП 2.03.11/85 и ГОСТ 9.401/91. Поверхности деталей любой из подвесок не должны иметь трещин, задиров, пузырей, брызг металла от сварки, накатов, раковин и прочих дефектов. Также на поверхностях обработанных деталей подвесок не должно быть острых кромок. Резьбовую поверхность деталей подвесок трубопровода покрывают антикоррозийной смазкой.

• Подвеска жесткая горизонтальных трубопроводов ТС-676.00.000
• Подвеска жесткая горизонтальных трубопроводов ТС-677.00.000
• Подвеска жесткая горизонтальных трубопроводов ТС-678.00.000
• Подвеска жесткая горизонтальных трубопроводов ТС-679.00.000
• Подвеска жесткая горизонтальных трубопроводов ТС-680.00.000
• Подвеска жесткая вертикальных трубопроводов ТС-681.00.000
• Подвеска жесткая горизонтальных трубопроводов ТС-682.00.000
• Блок пружинный ТС-685.00.000
• Блок пружинный ТС-686.00.000
• Подвеска пружинная горизонтальных трубопроводов ТС-687.00.000
• Подвеска пружинная горизонтальных трубопроводов ТС-688.00.000
• Подвеска пружинная горизонтальных трубопроводов ТС-689.00.000
• Подвеска пружинная горизонтальных трубопроводов ТС-690.00.000